一、采用工艺座环预装涡壳的实践（论文文献综述）
刘春水[1]（2017）在《向家坝水轮发电机组座环焊接及变形控制》文中研究指明从向家坝水轮发电机组座环结构特点出发,分析其变形趋势,通过采取适当的工艺措施,控制焊接变形,提高生产率,节约成本,使产品完全达到客户满意。对今后类似的水轮发电机组工艺措施的制定提供一定参考。
徐疆[2]（2008）在《三峡电站水轮机座环专用钻床方案设计》文中提出摇臂钻床是机械行业普遍使用的,用于在大、中型零件上完成钻孔、扩孔、铰孔等工作的机加工设备。本文研究的对象是三峡电站水轮机座环现场钻孔、攻丝加工的专用设备,用于三峡工程水轮机机组安装项目。三峡电站单机容量70万kW,是世界上容量最大、直径最大、重量最重的机组,其设计、制造和安装难度超过世界上已有的任何大型机组。文中结合三峡工程实际工况环境,分析了现有的传统摇臂钻床的基本结构,提出了三峡电站水轮机座环专用钻床的设计方案。在这个钻床的设计中,采用横臂连带着位于其上的主轴箱一起水平向移动的基本构思。横臂的结构采用左右横臂,左横臂内置一套丝杠螺母装置,通过该装置带动整个横臂水平向移动,右横臂内置一传动轴,用于将位于横臂一端的主电机动力传递至位于其另一端的主轴箱。钻床3个方向移动的实现:在立柱上安装一个滑块,横臂和主轴箱一起套在滑块上,驱动电机安装在左横臂上,利用丝杠传动使横臂完成水平方向上的移动;在滑块处安装垂直丝杠,利用立柱顶安装的电机使横臂连同其上的主轴箱一起上下移动,满足竖直方向上的移动;最后是主轴箱钻头的移动,通过齿轮齿条来实现,其动力来自主传动电机。在这个专用钻床设计中,其关键部分的结构设计有主轴箱的摆动、横臂的锁紧及主轴箱与横臂的连接等。本文最后将虚拟技术和传统经验理论设计相结合,利用二维和三维工程设计软件AUTOCAD,Pro/Engineer对专用钻床的关键部件进行虚拟设计、虚拟装配以及运动学分析,在虚拟环境中对设备进行设计、实验、修改,验证设计的合理性,大大的降低了出现问题的几率、优化结构,提高了设计效率。本论文旨在对现代设计方法在专用设备的设计上做出一些探讨与尝试,由于时间的关系还有一些不够完善的地方,还需要在生产实践中进一步检验,相信本文所采用的现代设计方法对专用设备的设计与制造会有一定的启发和借鉴意义。
殷龙生[3]（2002）在《二滩水电站机电设备安装及调试技术》文中研究说明介绍二滩电站机组结构设计及机电安装调试的新技术、新方法。
刘野,杨元月[4]（2001）在《采用工艺座环预装涡壳的实践》文中提出二滩水电站 5 5 0 MW水轮发电机组在制造过程中 ,采用工艺座环预装涡壳 ,这在国内尚属首例。对工艺座环结构、预装的准备工作及预装中应注意的问题做了介绍 .
钟梓辉[5]（1998）在《三峡水电机组研制的科技攻关》文中研究说明介绍国际水电机组技术发展趋势和国内水电机组技术水平；以及三峡电站水电机组国际招标情况；分析三峡电站水电机组国内科研攻关的必要性和可行性；说明国家“九五”重点科技攻关计划《三峡水电机组研制和国产化的科技攻关专题》的详细内容和目标，预测计划完成后的效益。
杜天棕,孙文秀,金晖[6]（1996）在《HT80级调质钢大径弯管的制作》文中研究表明水电站压力钢管弯段制作工艺各有不同。本文以十三陵电站ＨＴ８０级弯管为例，介绍了合理的制作工艺，并对施工中出现的问题提出了见解。
程渭敏,吴新润,徐南根[7]（1993）在《哈尔滨电机厂大型水轮机技术发展的现状和探讨》文中研究说明回顾了哈尔滨电机厂生产大型水轮机的历程.叙述了当前研制的现状.探讨了未来的水轮机技术发展的趋势.图4表2.
杜天棕[8]（1985）在《水轮机涡壳装配焊接中工卡具焊迹缺陷及其防止》文中研究指明在装配焊接大型焊接结构时,如果对所采用的工卡具的焊接和铲除工序不够重视,工艺措施不当,往往会引起各种缺陷。本文介绍了两台单机容量为30万千瓦的水轮机涡壳安装中工卡具焊迹处所产生的缺陷,分析了产生缺陷的原因,并提出了防止措施。
二、采用工艺座环预装涡壳的实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、采用工艺座环预装涡壳的实践（论文提纲范文）
（2）三峡电站水轮机座环专用钻床方案设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文背景及研究意义 |
| 1.2 摇臂钻床及发展概况 |
| 1.2.1 传统摇臂钻床概述 |
| 1.2.2 摇臂钻床的国内外研究现状 |
| 1.3 论文研究的主要内容及方法 |
| 1.3.1 论文研究的主要内容 |
| 1.3.2 论文研究的主要方法 |
| 第2章 课题概况 |
| 2.1 座环的结构特点 |
| 2.1.1 座环结构 |
| 2.1.2 座环特点 |
| 2.2 座环的加工过程 |
| 2.2.1 基础环/座环现场加工内容 |
| 2.2.2 现场加工要求 |
| 2.2.3 加工设备及加工流程 |
| 2.2.4 座环下法兰连接孔(与底环结合面)的加工 |
| 2.2.5 座环上环板连接孔(与顶盖)的加工 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 专用钻床总体方案设计 |
| 3.1 钻床设计要求 |
| 3.2 总体方案设计 |
| 3.2.1 专机必要动作分析 |
| 3.2.2 总体方案设计流程 |
| 3.2.3 钻床的组成及装配关系 |
| 3.2.4 钻床移动方向的规定和各行程的确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 关键部件方案设计 |
| 4.1 立柱 |
| 4.2 横臂 |
| 4.2.1 横臂移动 |
| 4.2.2 横臂锁紧 |
| 4.3 配重 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 主轴箱轴线微调装置方案设计 |
| 5.1 问题的提出 |
| 5.2 解决方案分析 |
| 5.3 主轴箱轴线微调装置 |
| 5.3.1 主轴箱摆动装置 |
| 5.3.2 三通部件 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 主轴箱轴线微调装置零部件设计及其虚拟装配分析 |
| 6.1 主轴箱轴线微调装置虚拟开发流程 |
| 6.2 主轴箱轴线微调装置在虚拟开发中所用Pro/Engineer功能 |
| 6.2.1 零件设计 |
| 6.2.2 装配设计 |
| 6.2.3 通用功能 |
| 6.3 主轴箱轴线微调装置零部件设计的实体模型 |
| 6.3.1 建立基于特征的零件实体造型 |
| 6.3.2 典型零部件的建模 |
| 6.3.3 标准零件库的建立 |
| 6.3.4 建立标准零件库的步骤 |
| 6.3.5 在进行标准零件的编辑时应注意的问题 |
| 6.4 主轴箱轴线微调装置的虚拟装配 |
| 6.4.1 虚拟装配的定义 |
| 6.4.2 虚拟装配技术起源及发展 |
| 6.4.3 虚拟装配技术的应用 |
| 6.4.4 主轴箱轴线微调装置的虚拟开发流程 |
| 6.4.5 总装配模型 |
| 6.4.6 装配体的干涉检查 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文 |
（4）采用工艺座环预装涡壳的实践（论文提纲范文）
| 1 工艺座环结构 |
| 2 预装涡壳前的准备工作 |
| 3 预装涡壳 |
四、采用工艺座环预装涡壳的实践（论文参考文献）
- [1]向家坝水轮发电机组座环焊接及变形控制[J]. 刘春水. 水电站机电技术, 2017(01)
- [2]三峡电站水轮机座环专用钻床方案设计[D]. 徐疆. 武汉理工大学, 2008(09)
- [3]二滩水电站机电设备安装及调试技术[J]. 殷龙生. 水电站机电技术, 2002(03)
- [4]采用工艺座环预装涡壳的实践[J]. 刘野,杨元月. 水电能源科学, 2001(04)
- [5]三峡水电机组研制的科技攻关[J]. 钟梓辉. 中国机械工程, 1998(04)
- [6]HT80级调质钢大径弯管的制作[J]. 杜天棕,孙文秀,金晖. 焊接技术, 1996(04)
- [7]哈尔滨电机厂大型水轮机技术发展的现状和探讨[J]. 程渭敏,吴新润,徐南根. 动力工程, 1993(01)
- [8]水轮机涡壳装配焊接中工卡具焊迹缺陷及其防止[J]. 杜天棕. 焊接, 1985(10)