问：GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求？
- 答：要求如下：
（l）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；
（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于五级：
�6�1输送剧毒流体的管道；
�6�1输送设计压力≥10MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
�6�1输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
�6�1设计温度< -29℃的低温管道；
�6�1设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。
2）输送设计压力≤1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验；
3）其它管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
（4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验数量相同；
（5）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
问：钢结构工程焊缝需作何种检测？
- 答：（1）焊接质量检查
外观处理，焊接完成的焊缝，经自检外观无缺陷后，视距较近时进行磨平处理，视距较远时进行磨光处理。
外观检查不，允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。
无损检测，对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。
（2）焊缝返修
返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。
返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。
补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。
返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。
返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
（3）焊缝无损检测
无损检测在外观检查合格的基础上进行。
进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）标准中的B级进行，受拉焊缝应100%检查，评定等级为B检查等级中的Ⅰ级，受压焊缝可抽查50%，评定等级为Ⅱ级。
自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。 - 答：焊缝一般都是做的探伤检测，探伤检测可检测焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 探伤检测分为X射线，超声波，还有渗透探伤。 一般钢结构做的都是X射线探伤跟超声波探伤。
问：φ219*20管道焊缝采用X光射线探伤,片子规格为80mm*150mm,焊口胶片数量如何计算
- 答：不知道是用的哪个标准，如果是4730的话，通过查找“附录D环向对接接头透照次数确定方法”可以查表定出最小透照次数。不过你已经给出胶片规格了，直接(3.14X219)/150就可以知道了，5张片子
