一、焊工考试资料计算机管理系统软件的开发及应用（论文文献综述）
尹斌[1]（2021）在《海工企业质量追溯系统应用研究》文中研究说明质量追溯是海工企业质量管理中的一个重要环节。长期以来,在海工产品建造过程中,质量追溯人员虽然能够借助电子表格等工具,人工完成质量追溯。但由于海工产品建造过程中涉及的部门众多、各部门间交叉工作,人工追溯手段已难以解决各部门间信息沟通不及时、各项质量信息及数据查询困难、人工追溯易出错、效率低等问题。海工企业质量追溯管理包含多个方面的质量追溯管理,本文着重研究了海工企业材料与焊接质量追溯管理。为提高海工企业材料及焊接质量追溯管理水平,构建了集信息记录、共享、报表分析等多功能于一体的海工企业质量追溯系统,为提升海工企业材料及焊接质量追溯管理水平提供有效的解决方案。本文主要的研究内容和成果如下:（1）分析了海工产品材料质量追溯基础;研究了海工产品材料质量追溯管理现状;研究了海工产品材料质量追溯体系,完成了材料质量追溯行为主体及活动信息的梳理。（2）分析了海工企业中的焊材管理流程、焊工管理流程、焊接工艺管理流程以及焊接检验管理流程;研究了焊接质量追溯体系,完成了焊接质量追溯主体及活动信息的梳理。（3）为改善海工企业质量追溯管理现状,分析了系统的功能需求、角色权限以及信息采集技术;基于系统设计目标及原则,设计了系统运行流程、系统框架以及系统功能模块;从结构、概念等方面设计了系统数据库。（4）通过质量追溯系统在海工企业质量追溯多个业务环节中的实地应用,实现了质量信息在设计、生产过程中的无缝追溯及管理,使得海工企业可以更加高效且直观的完成质量追溯。
迟俊吉[2]（2020）在《基于多通道数据采集的船厂焊机监控系统研究》文中研究指明在工业革命的推动下,中国制造业信息化,特别是在制造业中占有重要的地位的船舶工业信息化,已成为发展的必然趋势,面对信息量庞大的船舶建造工程,信息化管理成为必不可缺少的重要条件。随着船舶工业信息化的实施,工业化和信息化不断相互融合,给船舶制造带来了翻天覆地的变化,船舶建造的质量和效率持续提高,对船舶企业的发展产生了深远影响。焊接作业管理是船厂生产过程中的重要环节,对船舶建造的质量起着关键性作用。近年来世界各国船舶工业的发展突飞猛进,在迅速发展的同时对船舶建造的质量提出了更高的要求,而船舶建造过程中焊接作业占据了较大比例,焊接作业质量的好坏决定了船舶建造的质量,因此加强船舶焊接质量监测,提高船舶焊接质量管理水平显得尤为重要。本文通过对船厂进行实地调研,结合现代船舶企业发展需求,从加强船舶焊接作业管理的角度出发,提出基于多通道数据采集的船厂焊机监控系统并对其进行详细研究,旨在提高船舶焊接作业的质量和作业管理水平。主要研究内容如下:（1）调研了船厂的焊接作业管理,分析了国内外焊机监控系统的发展,提出了采用多通道数据采集方式采集船厂焊接数据,并研究了焊机数据采集方案和电路设计,分析了数据采集原理、器件选型、信号调理以及通信方式选择等。（2）总结了焊接作业派工的理论基础,分析了焊接作业工程分解、焊接任务包、焊接派工单以及焊接作业派工流程信息,研究了船厂焊接作业物量工时及作业派工信息管理,最后研究了焊接作业任务派发和反馈流程。（3）总结了船厂当前焊接作业质量和管理出现的问题,分析了焊机监控系统的需求,研究了基于多通道数据采集的焊机监控系统的设计技术路线、系统架构采用模式、设计原则等,并对系统的功能模块进行设计,提出了焊机监控系统总体方案。（4）在船厂对焊机监控系统的数据采集、服务器端接入以及通讯稳定性进行了测试,选择了相关测试装置和方法,并对实验测试数据进行了分析,最后对焊机监控系统各功能模块界面进行了展示,分析了应用效果。
李露[3]（2020）在《PE管道施工质量监控平台设计与实现》文中研究表明目前市政燃气工程中普遍使用塑料管材,其中PE管材因其具有抗腐蚀、密闭性、柔韧性和耐冲击等优点而被广泛应用。在实际使用过程中,由于PE管道施工质量不过关从而导致天然气泄漏,引发重大安全事故,给人民的生命财产造成损失。因此,设计开发能够满足建设单位、施工单位和监检单位要求的PE管道施工质量监控平台势在必行。本文开发的PE管道施工质量监控系统采用B/S设计模式结合SSH框架实现,数据库使用My SQL,系统经过测试性能良好,实用性强。论文内容主要分为系统的设计与实现和施工质量的智能化监督。（1）论文详细阐述了PE管道施工质量监控系统的需求,分析了在管理燃气管道施工质量时需要控制的因素,主要包括对人员,设备和数据的控制,根据实际项目管理得到系统需要的功能需求包括:焊工管理需求、焊接数据管理需求、项目管理需求、施工质量监督功能和用户权限管理需求。在需求分析的基础上,论文阐述了系统设计,说明了系统的体系架构,并对系统的功能模块进行划分,利用流程图、类图、时序图等建模方法,对功能模块进行了详细设计,之后给出数据库结构的设计。根据设计结果实现了系统的主要功能模块,最后给出系统测试的内容和结果。（2）论文通过介绍图像识别的过程,对关键步骤的算法进行比较,得出深度学习在处理图像分类问题的优势。本文对卷积神经网络的相关理论进行了详细研究,分析阐述经典神经网络模型。在处理焊工人脸图像时,本文首先对VGG网络模型进行分析和研究,搭建适用于本文研究对象的VGG模型,并对进行改进将其与Siamese网络相结合构建了Sia VGG网络模型。最后使用LFW人脸数据库训练Sia VGG网络模型,实验结果表明改进的Sia VGG网络模型在焊工身份验证方面有较高的准确性。针对焊工身份验证和回填质量检测的数据集和分类难度不同,在回填质量检测时以经典Le Net-5模型为基础,搭建回填图像的分类模型,通过在自采集数据集上的训练实现回填图像的分类检测。通过使用本系统使得相关单位用户可以对项目的全过程进行监管,从而提高燃气管道施工管理质量,降低项目风险的发生,具有实际应用价值。
乔新泉[4]（2018）在《S公司焊接工程管理信息系统的改进研究》文中认为随着社会经济的快速发展,施工企业为适应社会运行而蓬勃发展起来。对于工程建设企业而言,施工质量尤为重要,因此做好施工质量管理是非常重要的。焊接管理是工程质量管理重要环节之一,在石油化工企业工程建设项目中,焊接管理是否合理关系到焊接工程的质量,而作为关键工序的焊接工程是影响企业生产效率的关键因素。随着计算机的普遍使用,信息化技术的快速发展,信息化建设逐渐被企业重视,企业部门之间的数据都通过信息化来沟通和管理。企业管理逐步迈向信息化、流程化,相关管理软件已相对完善、成熟,焊接管理信息化系统在企业的工程项目管理中应用得越来越广泛,发挥了日益重要的作用。焊接管理软件是一个适用于工程项目焊接管理的软件,解决了传统焊接项目中的诸多问题,包括焊接数据采集、焊接生产决策分析缺失等难题。使用流程软件进行焊接管理效率较高,焊接质量得到保障,方便对焊接项目的质量和进度情况进行监控管理。通过流程化操作规范监理检验手续,节省人工核算成本。本文结合S公司工程项目焊接管理现状,分析焊接工程管理信息系统相关理论,并根据S公司焊接工程管理的优化改进需求进行分析,使用生命周期法、面向对象开发法等理论,制订S公司焊接工程管理信息系统改进方案,加以实施验证,以提高S公司焊接质量管理水平,降低管理成本。
程晋宜,仝明磊,杨建,贾必玉,蒋丁存[5]（2018）在《基于过程控制的焊工资源管理系统开发》文中指出由于项目需要,海油工程青岛公司每年都要对大量焊工进行培训取证工作,还要对持证焊工进行项目报批、证书管理等工作,焊工管理工作量巨大。基于过程控制开发了一套焊工资源管理系统,将与焊工相关的8个工作流程集成到一个管理平台,只需一次输入数据,便可供8项流程使用,大大减少重复工作,显着提高了工作效率,同时实现了焊工证书和胸牌的条形码自动生成,通过条形码可以链接到后台数据库,并自动提示黑名单焊工,不仅实现了焊工资源的共享和信息格式的规范化,还为精准查询和跟踪焊工提供了保障。系统目前已经成功应用于公司各工程项目,在减少焊接质量隐患、提高焊工资源利用率等方面发挥了重要作用。
肖喜鹏[6]（2015）在《管线网络报检和完工状态自动跟踪系统》文中研究表明随着通信技术、计算机技术和控制技术的发展,自动化生产监控技术已广泛应用于工业制造、农业生产、商业管理和军事国防等领域。然而长久以来,管线生产数据记录主要依靠人工来完成,管线生产流程错综复杂、各个环节紧密相连,数据繁多,工作量大,由此而来的疏漏、错误不可避免。生产过程中的物料配送、生产过程记录、生产计划管理、产品质量追溯、统计各类管理报表等业务也需要即时、可靠的数据基础。针对以上生产情况,为了提高管线生产工作效率,增强焊工培训、考试、工作统筹管理,完善产品质量检测工作,使管线生产过程可跟踪追溯,本论文将自动化生产监控技术灵活应用到管线生产和管线焊工培训管理中,研究设计基于计算机技术、条形码技术的软件管理系统。本文从管线生产管理层次和使用角度考虑,对系统的功能程序化、信息标准化、管理人性化、操作远程化、数据安全化进行了全面分析,综合系统开发体系结构中B/S结构的先进性和C/S结构的成熟性两方面优势,最终确立了C/S与B/S混合模式的系统开发体系结构。在此基础上,经过详细的调研,最后选定SQL Server数据库提供后台数据支持。在掌握管线生产报检和管线焊工培训流程的情况下,完成系统功能模块划分,建立起管线和管线焊工E-R图,将概念数据模型转换为关系数据模型,设计管线生产报检和管线焊工培训的数据库表。最后,采用C#编程语言开发设计C/S模式的客户端界面,采用Dreamweaver可视化编程工具开发设计B/S模式的ASP动态网页。系统开发的实践过程与测试结果表明,这一混合体系结构适合管理层次集中的管线网络报检和完工状态自动跟踪系统。采用C/S结构的管线信息管理、加工管理、报检检验以及焊工考试培训管理模块满足管理人员的宏观调控;B/S结构下进行动态网页开发设计,实现单管信息二维码扫描查询。系统软件的运行效果证明了其软件设计方案和方法的正确性与可行性。
张康华[7]（2014）在《基于软件工程的高速列车铝合金焊接专家系统的研究》文中研究表明本文将软件工程的理论和方法融入到焊接专家系统的开发中，采用面向对象的知识表示方法，针对高速列车铝合金车体焊接的特点，开发了一套集成焊接工艺设计、焊接工艺免评判断、焊工管理及资质匹配、焊材消耗定额计算等功能的焊接专家系统。首先，在系统开发中融入了软件工程的相关理论，建立了开发周期模型，划分开发阶段，确定了个阶段的工作任务；使用了当前主流的软件开发技术和平台进行开发，提高了系统开发效率和质量，增强了系统的可扩展性和易维护性。其次，在知识库建立过程中采用了面向对象的知识表示方法，将系统中的事实类知识和规则类知识抽象成对象，更加符合人类对客观事物的认识方式；同时，面向对象的封装、继承等特性也使知识库的维护和扩展更为方便。进一步以GBT25343.3-2010为依据，设计实现了焊接工艺设计系统，该系统能够进行接头设计、焊接工艺规范参数设计并生成“预焊接工艺指导书”；再根据EN15614-2标准进行焊接工艺免评判断，并出具判断结果，进而依据判断结果指导用户安排下一步工作。然后，以EN ISO9606-2标准为依据，设计了焊工自然信息、技能信息管理系统；并以该标准中焊工资质匹配规则为依据，针对资质匹配过程中涉及到的如母材类别、接头形式等要素的对应规则，设计实现了焊工自动选择功能。此外，系统还能够对焊工资质的有效期信息进行实时的反应和预警。最后，设计并开发了焊材消耗定额计算系统，该系统根据变参数坡口模型和迭代计算法实现了复杂焊接过程焊材消耗定额计算功能和部件焊材消耗定额快速估算两项功能，其计算结果能为企业在准备生产原料、评估生产成本时提供有价值的参考。
吴振勇,魏艳红,鞠春盛[8]（2013）在《焊工在线考试管理系统的设计与实现》文中指出根据TSG Z6002一-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》,综合运用数据库和多种软件技术,研发出适合于焊工考试及管理的Browser/Server型的焊接管理应用软件。系统主要实现了焊工在线考试报名、在线考试以及技能考试结果的录入和更新等功能,从而实现了焊工考试管理的标准化和规范化,提高了工作效率。
叶浩[9]（2013）在《基于C/S模式的石化工艺管道安装管理系统研究》文中进行了进一步梳理石化工艺管道功能是连接石油化工装置设备完成各种石化工艺过程。大型石化企业的工艺管线安装工程极其繁琐复杂、施工工程量大，一般占总安装工程量的百分之三十左右，其进度是制约整个项目施工进度的瓶颈。由于工艺管道的安装管理过程的庞杂,国内目前针对工艺管道安装管理模式的研究较少。有效的优化现场施工过程中繁琐的工作流程、管理大量的工作内容产生的施工数据和缩短施工工期，对提高施工企业的项目管理效率有很大帮助。本文分析研究了石化行业工艺管道的项目管理过程及其发展趋势、国内外项目管理软件的发展情况和发展趋势。通过现场调研工艺管道现场施工管理过程，结合化建企业现场施工经验，应用计算机编程技术，遵循软件工程理论，研究确定了石化工艺管道安装管理系统的系统结构和开发方案，完成了对石化工艺管道安装管理系统的非功能性需求分析、功能性需求分析、概要设计和详细的功能的研究设计。针对工艺管道安装过程最易出现的进度拖延的问题分析研究了进度控制理论的原理和方法，提出了对关键路径法的改进方法，对存在时间间隔的施工任务进行逻辑关系分类，优化自由时差和总时差的计算方法，在系统功能中的进度控制模块进行了研究实现，使进度控制中进度计划的编制与跟踪更为准确、更贴合实际施工任务。通过分析研究优化了数据库查询代码，提出了提高查询速度的几种方法。完成了C/S模式的工艺管道安装过程管理系统，将材料、工种、各类数据报表、焊接数据等材料信息组织成为工艺管道安装过程数据库系统，包括对施工各类数据的录入、分类、存储、搜索、存储、传输、制表等内容，同时规范了业务流程，实现了对现场工艺管道安装的施工进度控制，节省了大量时间并提高了工作效率。对实现工艺管道安装的全程有效的控制具有重要意义。
李萌[10]（2013）在《焊工操作技术检测分析与诊断平台》文中指出焊接操作是一个复杂而特殊的动态过程,我们把焊接操作过程中动态变化的参数按某种适合的规律组合成一种稳态过程,这样就可以保证焊接操作的质量。长期以来,焊工的操作技术是完全依赖师傅带徒弟,通过大量长期的训练来获得大量的经验和提高技术水平的,难以用一种确定的模式来表达。研究焊工操作技术检测分析与诊断技术,从而有针对性对焊工操作技术进行分析、训练和纠正,对科学地提高手工操作水平,提高油田焊接施工速度和质量具有重要的意义。本文通过理论分析和实际研究相结合,以及专业学科与实际项目相融合的方法,在焊工操作技术检测分析与诊断方面进行了深入研究。通过分析某石油输油管道焊接培训中心的现状和技术,传统焊工培训周期长、成本高、操作过程质量难以控制,研究焊件诊断特点,分析焊工操作技术特点,建立焊工人员信息管理系统、手工操作图像信息采集系统、外观质量评定信息系统、内部缺陷评定系统和分析与诊断系统,形成焊工操作技术检测分析与诊断平台,利用该平台能够对焊件质量进行分析和诊断,为焊工培训提出有针对性的改进建议。通过本文的研究,设计了焊工操作技术检测分析与诊断平台,并把其试运用于某石油输油管道焊接培训中心,达到了良好的效果。系统完成了焊工学员与教师的信息管理,并且教师既可以对焊接数据分析处理,又可深入的对影响焊接技能培训质量的因素进行科学地统计、分析和评估,提出改进建议。同时,系统通过网络读入数据库完成焊接内部缺陷的识别和评定,针对每个学员或每个班的焊接质量数据科学化的统计分析。通过大量的数据记录分析焊工操作技术精髓,从而科学地因材施教,大大缩短焊工掌握操作技能的周期,针对性实训,同时也会节约大量的经济投入。
二、焊工考试资料计算机管理系统软件的开发及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、焊工考试资料计算机管理系统软件的开发及应用（论文提纲范文）
（1）海工企业质量追溯系统应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 质量追溯国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外质量追溯研究现状 |
| 1.2.2 国内质量追溯研究现状 |
| 1.2.3 国内焊接质量管理研究现状 |
| 1.3 论文的主要研究内容与研究结构 |
| 1.3.1 论文研究内容 |
| 1.3.2 论文研究结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 海工产品材料质量追溯体系研究 |
| 2.1 海工产品材料质量追溯基础 |
| 2.1.1 海工产品材料种类 |
| 2.1.2 海工产品材料编码 |
| 2.1.3 海工产品材料批次管理 |
| 2.1.4 海工产品材料标识转移 |
| 2.2 海工产品材料质量追溯管理现状研究 |
| 2.2.1 海工产品材料BOM管理现状分析 |
| 2.2.2 海工产品材料入库管理现状分析 |
| 2.2.3 海工产品材料出库管理现状分析 |
| 2.2.4 海工产品材料退库管理现状分析 |
| 2.2.5 海工产品材料生产管理现状分析 |
| 2.3 海工产品材料质量追溯体系分析 |
| 2.3.1 海工产品材料质量追溯体系 |
| 2.3.2 海工产品材料质量追溯信息行为主体 |
| 2.3.3 海工产品材料质量追溯活动及信息 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 海工企业焊接质量追溯体系研究 |
| 3.1 焊材管理现状分析 |
| 3.1.1 焊材管理流程 |
| 3.1.2 焊材到货入库管理 |
| 3.1.3 焊材领用及回收管理 |
| 3.2 焊工管理现状分析 |
| 3.2.1 焊工管理流程 |
| 3.2.2 焊工培训及考试管理 |
| 3.2.3 焊工资质证书管理 |
| 3.2.4 焊工无损探伤考核管理 |
| 3.3 焊接工艺管理现状分析 |
| 3.3.1 焊接工艺管理流程 |
| 3.3.2 预焊接工艺规程管理 |
| 3.3.3 焊接工艺评定管理 |
| 3.3.4 焊接工艺规程管理 |
| 3.4 焊接检验管理现状分析 |
| 3.4.1 焊接检验管理流程 |
| 3.4.2 焊缝设计信息维护管理 |
| 3.4.3 焊接外观检验管理 |
| 3.4.4 焊缝探伤检验管理 |
| 3.5 海工企业焊接质量追溯体系分析 |
| 3.5.1 海工企业焊接质量追溯体系 |
| 3.5.2 海工企业焊接质量追溯信息行为主体 |
| 3.5.3 海工企业焊接质量追溯信息 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 海工企业质量追溯系统分析与设计 |
| 4.1 系统需求分析 |
| 4.1.1 系统功能需求分析 |
| 4.1.2 系统信息采集技术分析 |
| 4.1.3 系统材料质量追溯角色分析 |
| 4.1.4 系统焊接质量追溯角色分析 |
| 4.2 系统总体设计 |
| 4.2.1 系统设计目标 |
| 4.2.2 系统架构设计 |
| 4.2.3 系统运行流程设计 |
| 4.2.4 系统功能框架设计 |
| 4.3 系统功能模块设计 |
| 4.3.1 设计信息维护模块 |
| 4.3.2 材料出入库信息维护模块 |
| 4.3.3 基础信息配置模块 |
| 4.3.4 焊工管理模块 |
| 4.3.5 焊接工艺管理模块 |
| 4.3.6 质量检验管理模块 |
| 4.3.7 质量管理模块 |
| 4.4 系统数据库设计 |
| 4.4.1 数据库逻辑结构设计 |
| 4.4.2 数据库概念设计 |
| 4.4.3 数据表设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 海工企业质量追溯系统应用 |
| 5.1 系统功能导航 |
| 5.2 质量追溯系统的信息维护 |
| 5.2.1 材料设计信息维护 |
| 5.2.2 焊缝设计信息维护 |
| 5.2.3 材料出入库信息维护 |
| 5.3 质量追溯系统应用 |
| 5.3.1 基础信息管理模块应用 |
| 5.3.2 焊工管理模块应用 |
| 5.3.3 焊接工艺管理模块应用 |
| 5.3.4 质量检验管理模块应用 |
| 5.3.5 质量管理模块应用 |
| 5.4 系统应用成果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 英文对照表 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）基于多通道数据采集的船厂焊机监控系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 我国焊机监控研究进展 |
| 1.2.2 国外焊机监控研究进展 |
| 1.2.3 国内外焊机监控研究现状评述 |
| 1.3 论文研究内容和组织结构 |
| 1.3.1 论文研究内容 |
| 1.3.2 论文组织结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 多通道数据采集系统研究 |
| 2.1 焊机多通道数据采集的需求分析 |
| 2.1.1 多通道数据采集系统设计需求分析 |
| 2.1.2 多通道数据采集相关定义 |
| 2.1.3 多通道数据采集方式 |
| 2.1.4 多通道焊接数据采集方案设计 |
| 2.2 焊接数据采集分析 |
| 2.2.1 焊接数据采集原理 |
| 2.2.2 焊接数据采集器件选型 |
| 2.2.3 焊接数据信号调理 |
| 2.3 焊接数据通信方式 |
| 2.4 焊接数据采集格式传输设计 |
| 2.5 焊接数据采集模块电路设计 |
| 2.5.1 电源电路设计 |
| 2.5.2 其他外围电路设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 焊接作业派工管理研究 |
| 3.1 焊接作业派工基本理论 |
| 3.1.1 工程分解结构 |
| 3.1.2 焊接任务包 |
| 3.1.3 焊接作业派工单 |
| 3.2 焊接作业派工管理 |
| 3.2.1 焊接作业派工管理流程 |
| 3.2.2 焊接物量信息 |
| 3.2.3 焊接工时信息 |
| 3.2.4 焊接工时定额 |
| 3.3 焊接作业信息管理 |
| 3.3.1 焊接作业派工分析 |
| 3.3.2 焊接作业信息绑定 |
| 3.3.3 焊接作业工时统计 |
| 3.3.4 焊接作业任务派工 |
| 3.3.5 焊接作业派工反馈 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 焊机监控系统总体方案研究 |
| 4.1 船厂焊机监控系统需求分析 |
| 4.1.1 焊接质量影响因素分析 |
| 4.1.2 焊机监控系统的需求分析 |
| 4.1.3 焊机监控系统功能设计要求 |
| 4.2 焊机监控系统总体框架设计 |
| 4.2.1 焊机监控系统设计技术路线 |
| 4.2.2 焊机监控系统架构模式 |
| 4.2.3 焊机监控系统设计原则 |
| 4.2.4 焊机监控系统总体方案设计 |
| 4.3 焊机监控系统功能结构 |
| 4.4 焊机监控系统功能设计 |
| 4.4.1 系统功能模块分析 |
| 4.4.2 系统功能模块设计 |
| 4.4.3 系统功能流程设计 |
| 4.4.4 系统功能数据库设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 焊机监控系统测试及应用 |
| 5.1 系统测试坏境 |
| 5.1.1 测试目的 |
| 5.1.2 测试装置 |
| 5.1.3 测试方法 |
| 5.2 系统实验测试分析 |
| 5.2.1 焊接数据采集测试 |
| 5.2.2 服务器端接入测试 |
| 5.2.3 通讯稳定性测试 |
| 5.3 焊机监控系统应用 |
| 5.3.1 基础信息配置 |
| 5.3.2 焊接工作状态监控 |
| 5.3.3 设备违规操作报警提示 |
| 5.3.4 焊接工程作业分解 |
| 5.3.5 焊接工时/物量管理 |
| 5.3.6 焊接作业任务派发 |
| 5.3.7 焊接作业任务反馈 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）PE管道施工质量监控平台设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.3 研究内容和结构组织 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 论文组织结构 |
| 2 相关理论研究 |
| 2.1 图像识别 |
| 2.2 深度学习 |
| 2.3 卷积神经网络 |
| 2.3.1 CNN特点 |
| 2.3.2 CNN网络结构 |
| 2.3.3 激活函数 |
| 2.4 CNN经典模型 |
| 2.4.1LeNet-5 |
| 2.4.2 Alex Net |
| 2.4.3 Goog Le Net |
| 2.4.4 VGGNet |
| 2.5 本章小结 |
| 3 系统需求分析与概要设计 |
| 3.1 系统需求分析 |
| 3.1.1 焊工管理模块 |
| 3.1.2 项目管理模块 |
| 3.1.3 焊接数据管理模块 |
| 3.1.4 施工质量监督模块 |
| 3.1.5 用户权限管理模块 |
| 3.1.6 非功能性需求 |
| 3.2 系统概要设计 |
| 3.2.1 系统体系架构 |
| 3.2.2 焊工管理 |
| 3.2.3 项目管理 |
| 3.2.4 焊接数据管理 |
| 3.2.5 系统用户权限管理 |
| 3.2.6 施工质量监督 |
| 3.3 数据库设计 |
| 3.3.1 数据库设计概述 |
| 3.3.2 数据表结构设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 卷积神经网络在施工质量监督中的应用 |
| 4.1 焊工身份验证流程 |
| 4.2 网络模型结构 |
| 4.2.1 VGG网络模型 |
| 4.2.2 Siamese网络 |
| 4.2.3 改进的Sia VGG |
| 4.3 人脸数据集 |
| 4.4 模型训练与结果分析 |
| 4.4.1 实验环境 |
| 4.4.2 图像预处理 |
| 4.4.3 网络训练与结果分析 |
| 4.5 回填质量检测 |
| 4.5.1 数据集描述 |
| 4.5.2 网络模型 |
| 4.5.3 实验结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 系统详细设计与功能实现 |
| 5.1 系统开发平台与环境 |
| 5.2 系统用户权限管理 |
| 5.3 焊工管理功能 |
| 5.3.1 焊工管理类设计 |
| 5.3.2 焊工管理时序设计 |
| 5.3.3 焊工管理功能实现 |
| 5.4 项目管理功能 |
| 5.4.1 项目管理类设计 |
| 5.4.2 项目管理时序设计 |
| 5.4.3 项目管理功能实现 |
| 5.5 焊接数据管理功能 |
| 5.5.1 焊接数据管理类设计 |
| 5.5.2 焊接数据管理时序设计 |
| 5.5.3 焊接数据管理功能实现 |
| 5.6 施工质量监控功能 |
| 5.7 系统测试 |
| 5.7.1 测试环境 |
| 5.7.2 测试内容与结果 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 论文主要研究工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（4）S公司焊接工程管理信息系统的改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究和应用现状 |
| 1.2.1 国内研究情况和应用现状 |
| 1.2.2 国外研究情况和应用现状 |
| 1.2.3 发展趋势 |
| 1.3 本论文研究的主要内容 |
| 2 工程管理信息系统相关理论 |
| 2.1 工程管理信息系统 |
| 2.1.1 工程管理信息系统的重要意义 |
| 2.1.2 工程管理信息系统的必要性 |
| 2.2 一般功能和架构 |
| 2.2.1 工程管理信息系统的功能和作用 |
| 2.2.2 工程管理信息系统架构 |
| 2.3 系统开发方法 |
| 2.3.1 生命周期法 |
| 2.3.2 原型法 |
| 2.3.3 面向对象开发方法 |
| 2.3.4 计算机辅助设计的开发方法 |
| 2.4 焊接工程管理 |
| 2.4.1 焊接工程管理简介 |
| 2.4.2 焊接工程管理影响因素 |
| 2.4.3 焊接工程管理措施 |
| 3 S公司焊接工程管理信息系统的改进需求分析 |
| 3.1 S公司概况 |
| 3.2 S公司焊接工程管理主要职责和内容 |
| 3.2.1 主要职责 |
| 3.2.2 主要管理内容 |
| 3.2.3 焊接工程控制程序 |
| 3.3 S公司焊接工程管理信息系统的应用状况 |
| 3.3.1 系统功能 |
| 3.3.2 系统结构 |
| 3.3.3 系统应用情况 |
| 3.4 目前存在的问题 |
| 3.4.1 焊工持证项目验证问题 |
| 3.4.2 焊接工艺评定选取问题 |
| 3.4.3 作业指导书数据提取问题 |
| 3.4.4 其他问题 |
| 3.5 S公司焊接工程管理信息系统改进的必要性和需求 |
| 3.5.1 S公司焊接工程管理信息系统改进的必要性 |
| 3.5.2 S公司焊接工程管理信息系统需求 |
| 4 S公司焊接工程管理信息系统改进方案设计 |
| 4.1 改进方案设计的目标与原则 |
| 4.2 改进方案的总体思路 |
| 4.2.1 焊接工艺评定选取功能的优化 |
| 4.2.2 焊工资质验证双验证逻辑 |
| 4.2.3 优化焊工焊接合格率统计和焊接资料输出 |
| 4.3 业务流程的改进 |
| 4.3.1 自主设计两级焊工持证项目查验模式 |
| 4.3.2 焊评自助筛选 |
| 4.3.3 改进后的焊接合格率统计 |
| 4.3.4 改进后的交工资料 |
| 4.3.5 改进后数据库的变化 |
| 4.4 新增模块的功能设计 |
| 4.4.1 焊接工艺卡信息提取模块 |
| 4.4.2 热处理工艺卡信息提取模块 |
| 4.4.3 焊工入场技能考试 |
| 5 方案实施及效果 |
| 5.1 实施目标及阶段 |
| 5.1.1 预期目标 |
| 5.1.2 实施阶段和要求 |
| 5.2 实施组织及职责 |
| 5.2.1 主要职责 |
| 5.2.2 具体分工 |
| 5.3 试运行的准备 |
| 5.4 实施的情况及效果 |
| 5.4.1 实施效果内容 |
| 5.4.2 实施效果小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）基于过程控制的焊工资源管理系统开发（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 系统架构 |
| 2 系统功能 |
| 2.1 培训材料管理模块 |
| 2.2 理论考试题库模块 |
| 2.3 焊工信息管理模块 |
| 2.4 焊工考试管理模块 |
| 2.5 焊工证书管理模块 |
| 2.6 焊工资质报批管理模块 |
| 2.7 焊工胸牌管理模块 |
| 2.8 焊工黑名单管理模块 |
| 2.9 焊工基础数据管理模块 |
| 2.1 0 系统权限管理模块 |
| 3 系统测试 |
| 3.1 功能测试 |
| 3.2 稳定性测试 |
| 3.3 安全性测试 |
| 4 结论 |
（6）管线网络报检和完工状态自动跟踪系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 自动化生产监控的发展及现状 |
| 1.2 监控管理软件技术的发展和应用 |
| 1.3 课题来源及研发意义 |
| 1.4 论文主要内容 |
| 第2章 系统开发相关技术 |
| 2.1 条形码技术 |
| 2.1.1 条形码的定义 |
| 2.1.2 条码技术原理 |
| 2.1.3 条码技术在管线生产报检的应用 |
| 2.2 开发环境 |
| 2.2.1 软件环境 |
| 2.2.2 硬件环境 |
| 2.3 系统架构选择 |
| 2.3.1 C/S体系结构 |
| 2.3.2 B/S体系结构 |
| 2.3.3 C/S与B/S体系结构优势对比 |
| 2.4 开发工具 |
| 2.4.1 应用程序开发语言 |
| 2.4.2 动态网页开发工具 |
| 2.4.3 数据库的选择 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 管线网络报检和完工状态自动跟踪系统的功能要求 |
| 3.1 管线生产报检系统需求分析 |
| 3.1.1 管线生产报检系统整体需求 |
| 3.1.2 管线生产报检系统需求分析 |
| 3.2 管线焊工培训管理模块的功能要求 |
| 3.2.1 管线焊工培训管理模块整体需求 |
| 3.2.2 管线焊工培训管理模块的功能分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 管线网络报检和完工状态自动跟踪系统设计方案 |
| 4.1 管线生产报检功能模块设计 |
| 4.1.1 注册功能模块 |
| 4.1.2 登录功能模块 |
| 4.1.3 管线管理模块 |
| 4.1.4 加工管理模块 |
| 4.1.5 管线报检模块 |
| 4.1.6 管线检验模块 |
| 4.2 焊工培训管理功能模块设计 |
| 4.2.1 登录功能模块 |
| 4.2.2 焊工信息模块 |
| 4.2.3 焊工培训模块 |
| 4.2.4 焊工考试模块 |
| 4.2.5 成绩管理模块 |
| 4.3 数据库设计 |
| 4.3.1 数据库设计目标 |
| 4.3.2 数据库E-R设计 |
| 4.3.3 数据库表设计 |
| 4.4 管线二维码设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统软件设计及实现结果 |
| 5.1 系统软件设计的关键技术 |
| 5.1.1 数据库连接 |
| 5.1.2 C#类的继承 |
| 5.1.3 文件序列化 |
| 5.1.4 ASP连接SQL数据库 |
| 5.2 系统功能实现和测试分析 |
| 5.2.1 系统登录功能实现 |
| 5.2.2 管线管理功能实现 |
| 5.2.3 加工管理功能实现 |
| 5.2.4 报检与检验功能模块 |
| 5.2.5 管线焊工信息管理功能模块 |
| 5.2.6 管线焊工培训功能实现 |
| 5.2.7 管线焊工考试试题管理模块 |
| 5.2.8 成绩管理功能实现 |
| 5.2.9 二维码扫描功能实现 |
| 5.3 系统的安全性分析 |
| 5.3.1 用户权限管理 |
| 5.3.2 SQL Server数据安全验证 |
| 5.3.3 账户设置 |
| 5.3.4 备用服务器机制 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）基于软件工程的高速列车铝合金焊接专家系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 图表清单 |
| 1 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.1.3 课题研究目标 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 焊接专家系统研究现状 |
| 1.2.1.1 国外焊接专家系统研究现状 |
| 1.2.1.2 国内焊接专家系统研究现状 |
| 1.3 软件工程与焊接专家系统开发 |
| 1.4 存在问题及不足 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 第二章 技术路线及研究方法 |
| 2.1 开发技术分析 |
| 2.1.1 系统网络架构分析及开发环境搭建 |
| 2.1.1.1 系统网络架构 |
| 2.1.1.2 开发环境 |
| 2.1.2 系统服务端开发技术 |
| 2.1.3 系统客户端开发技术 |
| 2.1.3.1 Prism 框架 |
| 2.1.3.2 MVVM 模式 |
| 2.1.3.3 WPF 技术 |
| 2.2 面向对象的知识表示方式 |
| 2.3 系统功能构成 |
| 2.3.1 系统基本需求 |
| 2.3.2 系统组织构成图 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于软件工程理论和方法的系统开发策略 |
| 3.1 软件工程的内容 |
| 3.2 软件工程的基本原理 |
| 3.3 软件工程的开发原则 |
| 3.4 系统开发策略 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 焊接工艺设计系统 |
| 4.1 系统需求 |
| 4.1.1 需求描述 |
| 4.1.2 系统功能构成 |
| 4.2 系统知识库设计 |
| 4.2.1 接头设计知识库 |
| 4.2.1.1 接头设计质量要求知识库 |
| 4.2.1.2 接头参数设计知识库 |
| 4.2.2 焊接工艺免评判断规则知识库 |
| 4.2.3 系统其他知识库 |
| 4.3 工艺设计功能实现 |
| 4.3.1 基本信息输入 |
| 4.3.2 焊接接头设计 |
| 4.3.3 焊接工艺参数设计 |
| 4.4 系统知识库的功能实现 |
| 4.4.1 事实类知识库建立 |
| 4.4.2 规则类知识库建立 |
| 4.5 标准焊接工艺评定报告库维护 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 焊工管理系统 |
| 5.1 系统需求 |
| 5.1.1 需求描述 |
| 5.1.2 系统功能构成 |
| 5.2 EN ISO9606-2 标准研究及知识表示 |
| 5.2.1 焊工资质代码组成要素及表示形式 |
| 5.2.2 焊工资质匹配规则算法实现 |
| 5.3 系统功能实现 |
| 5.3.1 焊工自然信息管理 |
| 5.3.2 焊工资质信息管理 |
| 5.3.3 资质到期预警 |
| 5.3.4 焊工资质匹配与焊工选择 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 焊材消耗定额计算系统 |
| 6.1 系统需求 |
| 6.1.1 需求描述 |
| 6.1.2 系统功能构成 |
| 6.2 焊接材料定额计算模型建立 |
| 6.2.1 基本计算模型 |
| 6.2.2 变参数坡口截面积计算模型 |
| 6.2.3 焊材消耗定额快速估算模型库建立 |
| 6.3 系统功能实现 |
| 6.3.1 复杂焊接过程焊材消耗定额计算 |
| 6.3.2 部件焊材消耗定额快速估算功能实现 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（9）基于C/S模式的石化工艺管道安装管理系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 石化工艺管道安装过程管理系统的研究背景 |
| 1.2 我国石化工艺管道安装管理过程存在的问题 |
| 1.3 石化工艺管道安装过程管理系统的研究意义 |
| 1.4 石化工艺管道安装过程管理系统的研究内容与设计原则 |
| 1.4.1 石化工艺管道安装过程管理系统的研究内容 |
| 1.4.2 石化工艺管道安装过程管理系统的设计原则 |
| 第二章 石化工艺管道安装过程管理的理论研究 |
| 2.1 石化工艺管道安装与管理简述及其发展趋势 |
| 2.1.1 石化工艺管道安装与管理简述 |
| 2.1.2 石化工艺管道安装管理发展趋势 |
| 2.2 国内外项目管理软件发展简述及发展趋势 |
| 2.2.1 国内外项目管理软件发展简述 |
| 2.2.2 国内外项目管理软件发展趋势 |
| 2.3 石化工艺管道安装过程管理系统的系统结构研究 |
| 2.4 石化工艺管道安装过程管理系统的开发方案的研究 |
| 2.4.1 C/S 结构的开发方案选择 |
| 2.4.2 研究结论 |
| 第三章 石化工艺管道安装过程管理系统的需求分析研究 |
| 3.1 石化工艺管道安装过程管理系统的功能性需求分析研究 |
| 3.1.1 系统管理研究 |
| 3.1.2 基础信息管理研究 |
| 3.1.3 协同办公研究 |
| 3.1.4 材料管理研究 |
| 3.1.5 技术管理研究 |
| 3.1.6 进度控制研究 |
| 3.1.7 预制管理研究 |
| 3.1.8 安全监理研究 |
| 3.1.9 报表分析研究 |
| 3.2 石化工艺管道安装过程管理系统的性能需求研究 |
| 3.2.1 数据精确度 |
| 3.2.2 时间特性 |
| 3.2.3 适应性 |
| 3.3 石化工艺管道安装过程管理系统的运行需求研究 |
| 3.3.1 用户界面 |
| 3.3.2 软硬件接口 |
| 3.3.3 故障处理 |
| 3.4 石化工艺管道安装过程管理系统的其他需求研究 |
| 3.4.1 易用性 |
| 3.4.2 安全保密 |
| 第四章 石化工艺管道安装过程管理系统概要研究设计 |
| 4.1 石化工艺管道安装过程管理系统的总体结构研究规划 |
| 4.1.1 实现模型 |
| 4.1.2 逻辑结构 |
| 4.2 石化工艺管道安装过程管理系统的网络硬件环境研究 |
| 4.3 石化工艺管道安装过程管理系统的总体运行研究设计 |
| 4.4 石化工艺管道安装过程管理系统的出错处理研究设计 |
| 4.5 石化工艺管道安装过程管理系统的开发与运行环境 |
| 第五章 石化工艺管道安装过程管理系统功能研究设计 |
| 5.1 石化工艺管道安装过程管理系统功能结构研究 |
| 5.2 石化工艺管道安装过程管理系统的系统管理研究设计 |
| 5.2.1 用户及其权限管理 |
| 5.2.2 系统维护及帮助 |
| 5.3 石化工艺管道安装过程管理系统的基础信息管理研究设计 |
| 5.3.1 材料标准 |
| 5.3.2 企业信息 |
| 5.3.3 合同管理 |
| 5.3.4 供应商管理 |
| 5.3.5 交工资料整理 |
| 5.4 石化工艺管道安装过程管理系统的协同办公研究设计 |
| 5.4.1 公告 |
| 5.4.2 签呈 |
| 5.4.3 即时工具 |
| 5.5 石化工艺管道安装过程管理系统的材料管理研究设计 |
| 5.5.1 仓库管理 |
| 5.5.2 日报周报月报 |
| 5.6 石化工艺管道安装过程管理系统的技术管理研究设计 |
| 5.6.1 技术材料管理 |
| 5.6.2 工种记录管理 |
| 5.6.3 预制材料管理 |
| 5.6.4 日报周报月报 |
| 5.7 石化工艺管道安装过程管理系统的进度控制研究设计 |
| 5.7.1 管理执行 |
| 5.7.2 添加任务与任务组 |
| 5.7.3 调整计划 |
| 5.8 石化工艺管道安装过程管理系统的预制管理研究设计 |
| 5.8.1 预制仓库管理 |
| 5.8.2 预制制造管理 |
| 5.9 石化工艺管道安装过程管理系统的安全监理研究设计 |
| 5.9.1 安全培训记录 |
| 5.9.2 施工过程管理 |
| 5.10 石化工艺管道安装过程管理系统的报表分析研究设计 |
| 5.10.1 报表图表模块 |
| 5.10.2 综合查询 |
| 第六章 石化工艺管道安装过程管理系统系统实现和系统测试 |
| 6.1 具体实现石化工艺管道安装过程管理系统的研究 |
| 6.2 石化工艺管道安装过程管理系统查询速度的优化 |
| 6.2.1 建立并利用必需的索引 |
| 6.2.2 优化 SQL 语句 |
| 6.3 提高石化工艺管道安装过程管理系统的安全性 |
| 6.4 石化工艺管道安装过程管理系统的模块测试 |
| 第七章 石化工艺管道安装过程管理系统的结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（10）焊工操作技术检测分析与诊断平台（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 目录 |
| 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 课题研究的目的与意义 |
| 1.2.1 课题研究目的 |
| 1.2.2 课题研究意义 |
| 1.3 国内外的研究现状 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 第二章 系统的理论基础与关键技术 |
| 2.1 系统概述 |
| 2.1.1 ASP.NET简介 |
| 2.1.2 C#语言介绍 |
| 2.2 数据库技术 |
| 2.2.1 数据库SQL Server2005的引入 |
| 2.2.2 数据库逻辑设计 |
| 2.2.3 数据库中表的设计 |
| 2.3 关键技术研究 |
| 2.3.1 学员焊接统计分析技术 |
| 2.3.2 动态模板设计技术 |
| 2.3.3 动态组件生成技术 |
| 2.3.4 动态模板结构入库 |
| 2.3.5 模板加载与数据入库 |
| 2.3.6 图形图像存储 |
| 2.3.7 动态数据加载 |
| 2.3.8 影响生成技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 系统的需求分析 |
| 3.1 需求分析概述 |
| 3.2 功能性要求 |
| 3.2.1 主要内容 |
| 3.2.2 技术指标 |
| 3.3 非功能性要求 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 系统的总体设计 |
| 4.1 总体架构 |
| 4.2 油田焊工信息数据库管理系统设计 |
| 4.3 焊接操作过程图像信息采集子平台的研究 |
| 4.3.1 焊接操作过程图像信息采集系统 |
| 4.3.2 手工焊操作示教投影演示系统 |
| 4.4 焊接试件外观质量评定子平台的研究 |
| 4.5 焊接试件直接数字探伤及焊缝缺陷识别、评定子平台的研究 |
| 4.6 焊接操作质量评定分析与诊断系统的研究 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 系统的详细设计与实现 |
| 5.1 焊接技能培训管理子系统的设计与实现 |
| 5.1.1 功能模块 |
| 5.1.2 用户权限 |
| 5.1.3 功能实现 |
| 5.2 焊接培训质量分析子系统的设计与实现 |
| 5.2.1 功能模块 |
| 5.2.2 用户权限 |
| 5.2.3 功能实现 |
| 5.3 焊接培训质量检测辅助子系统的设计与实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 系统测试 |
| 6.1 安装部署 |
| 6.2 系统测试 |
| 6.2.1 测试指标 |
| 6.2.2 测试方法 |
| 6.3 测试情况 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 主要成果 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、焊工考试资料计算机管理系统软件的开发及应用（论文参考文献）
- [1]海工企业质量追溯系统应用研究[D]. 尹斌. 江苏科技大学, 2021
- [2]基于多通道数据采集的船厂焊机监控系统研究[D]. 迟俊吉. 江苏科技大学, 2020(03)
- [3]PE管道施工质量监控平台设计与实现[D]. 李露. 西安工业大学, 2020(04)
- [4]S公司焊接工程管理信息系统的改进研究[D]. 乔新泉. 南京理工大学, 2018(06)
- [5]基于过程控制的焊工资源管理系统开发[J]. 程晋宜,仝明磊,杨建,贾必玉,蒋丁存. 电焊机, 2018(02)
- [6]管线网络报检和完工状态自动跟踪系统[D]. 肖喜鹏. 中国石油大学(华东), 2015(04)
- [7]基于软件工程的高速列车铝合金焊接专家系统的研究[D]. 张康华. 南京航空航天大学, 2014(01)
- [8]焊工在线考试管理系统的设计与实现[J]. 吴振勇,魏艳红,鞠春盛. 焊接, 2013(09)
- [9]基于C/S模式的石化工艺管道安装管理系统研究[D]. 叶浩. 西安石油大学, 2013(08)
- [10]焊工操作技术检测分析与诊断平台[D]. 李萌. 东北石油大学, 2013(05)