一、氧化锌高酸浸出的研究（论文文献综述）
李衍林,邓志敢,朱应旭,戴兴征,陆占清,张梅,邓海波,陈春林[1]（2021）在《含锗氧化锌烟尘浸出锌锗的研究》文中研究说明采用富氧常压浸出—中和工艺处理含锗氧化锌烟尘,通过酸度控制和富氧浸出提高烟尘中锗的浸出率,同步控制溶液中铁价态与浓度。通过小型试验、扩大试验、工业化试验,烟尘在酸浸温度90℃、液固比7∶1、控制pH=0.3～0.5的条件下常压通氧酸浸4h;再控制矿浆pH=3.0～3.5、温度90℃、反应时间1.5h进行酸浸液的中和,锌浸出率达到90%以上,锗浸出率达到80%以上,同时可将溶液中Fe3+浓度控制在0.02g/L以内,有利于后续溶液中锗的高效分离回收。
辛椿福,夏洪应,张利波,张奇,严恒,张威,曾抗庆[2]（2021）在《含锗氧化锌烟尘中有价金属回收利用研究进展》文中研究表明锗在半导体、航空航天测控、核物理探测等许多高科技领域都有广泛而重要的应用。氧化锌烟尘是铅、锌冶炼企业产生的工业固体废渣,其中的锗具有很高的回收利用潜力,是国内外的研究热点。概述了锗在氧化锌烟尘中的赋存状态与提取现状。系统综述了国内外氧化锌烟尘中锗提取回收方法的研究进展,阐述了常压酸浸法、加压酸浸法、超声波强化酸浸法和微波预处理法的基本原理,并从工艺路线的适用性、反应条件的控制、锗回收提取效率以及能耗与成本等角度,分析了不同方法存在的优点和缺点。提出在氧化锌烟尘的浸出过程中,同时实现浸出烟尘中的难溶物质,高效浸出烟尘中的锌、锗并同步控制溶液中铁的价态,深入研究强化浸出机理、简化生产工艺、降低生产成本,是未来锌锗回收的发展方向。
吴钧,曾鹏,张少博,杨全胜,邱伟佳,姜艳[3]（2021）在《热酸浸出-仲针铁矿工艺回收中浸渣中铜的试验研究》文中认为锌精矿中普遍含有0.5%～1.0%的铜,常规湿法浸出过程中残留在浸出渣中50%～70%的铜在火法挥发工序无法回收,只能残留在窑渣或炉渣中被贱卖。云南某湿法炼锌厂采用常规湿法浸出+回转窑挥发工艺处理浸出渣,产生的回转窑渣在铜价高时采用鼓风炉工艺处理,铜价低时外卖,利润较低。为回收浸出渣中的铜,该厂在大量试验研究的基础上,论证了热酸浸出-仲针铁矿工艺取代常规湿法浸出工艺的可行性,得出以下结论:热酸浸出-仲针铁矿工艺处理锌焙烧矿中浸渣,采用锌焙烧矿作为中和剂,试验结果为渣率32.51%、锌浸出率92.29%、铜浸出率74.33%,而常规湿法浸出工艺渣率46%、锌浸出率85%、铜浸出率40%;采用次氧化锌粉替代锌焙烧矿作为中和剂不经济;高酸浸出后增加一道超高酸浸出工序,铜回收率可提高5.72%,但投资回报率偏低。
朱应旭,邓志敢,魏昶,李衍林,张梅,赵文丽[4]（2021）在《常压富氧浸出含锗氧化锌烟尘》文中进行了进一步梳理为提高含锗氧化锌烟尘中锗的浸出率,提出采用富氧常压浸出-中和工艺处理含锗氧化锌烟尘,通过调节合适的酸度控制烟尘中硅的浸出及氧的溶解,避免形成铁硅锗胶体造成锗的损失的同时控制溶液中Fe3+浓度便于烟尘中硫化物的溶出。结果表明:常压富氧条件下,在温度为90℃、液固比为7 mL/g、控制终点pH为0.3～0.7的条件下浸出4h,锗浸出率为83%,较传统工艺条件下的锗浸出率提高13%。浸出渣的物相主要为硫酸铅和硫化锌以及二氧化硅,表面出现多孔、蓬松状结构。锗主要以硅酸盐态赋存,84.94%以该状态赋存的锗被浸出,占总锗的59.24%。浸出液中Fe3+浓度约为0.4g/L,硅含量约为64.5mg/L,实现了对Fe3+及Si的控制。采用含锗氧化锌烟尘对溶液进行中和还原,表明控制溶液温度为90℃,pH为3.0,反应1.5 h,可将溶液中Fe3+浓度控制在0.025 g/L内,满足后续的沉锗要求。
王玮,汪九初,何夏雨,陈胜进,吴志勇[5]（2021）在《喷淋沉淀技术协同脱除湿法炼锌产生的F-和Al3+》文中提出分析了"中性浸出—高温高酸浸出—低污染沉矾"湿法炼锌工艺中氟和铝累积的原因及危害,介绍了喷淋沉铁工艺的原理和特点,通过小型试验考察了喷淋沉铁的试验效果,通过工业应用实践对喷淋沉铁协同除氟铝进行了分析。结果表明,在预中和工序增设喷淋沉铁环节,控制中性浸出液Al3+含量在3 000～3 500mg/L,Al3+与F-的质量比大于8∶1,能够使得中上清液含氟量小于50mg/L,实现高效开路除氟铝。
何耀[6]（2020）在《锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺》文中提出简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,我国从锌精矿提取锌及其伴生有价金属回收利用的现状。针对现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走,以及低含量有价元素不能富集回收利用,致使经济效益损失巨大,并存在环境污染风险的难题,为了减少资源浪费,保护环境,采用"高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集—一渣两液三路分离回收有价金属"的新工艺冶炼锌并综合回收稀贵金属,取得了锌总回收率超过97%,高温高酸浸出渣中铅、银、金回收率在98%以上,稀散金属富液中镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝等回收率为70%～90%,可实现有价金属的资源化、高值化和无害化,且社会、经济、环保效益显着,具有良好的应用前景。
潘天宇,宋红刚[7]（2020）在《氧化锌烟尘浸出采用针铁矿法除铁生产实践》文中提出某湿法炼锌厂采用一段中性浸出和两段酸性浸出处理氧化锌烟尘,中性浸出上清液进入酸化矿浸出系统,一次酸性浸出上清液回收铟,二次酸性浸出渣回收铅。随着氧化锌烟尘投入量加大,采用水解法沉铁已不能满足除铁要求,铁在系统内不断富集,一次酸性浸出上清液铟含量低,二次酸性浸出渣渣量大,铟、铅品位低,酸化矿浸出系统杂质波动。采用针铁矿法对氧化锌烟尘浸出液进行除铁,使氧化锌烟尘浸出上清液进入酸化矿浸出系统前,将铁开路,降低了系统内铁量,保证酸化矿浸出系统的稳定,提高有价金属的回收率。本文还根据实际情况,对影响针铁矿法除铁的因素进行了分析。
冯继平,香钦华,曾繁顺,廖发忠,陈汉勇,金忠[8]（2019）在《8.5万吨/年锌厂工艺改造生产实践》文中研究表明分析介绍了某锌冶炼企业产能提升及环保工艺改造升级技术应用案例,及对工艺、设备进行的改造。
金鑫[9]（2018）在《低品位回转窑挥发氧化锌常压富氧浸出试验研究》文中指出回转窑在处理湿法炼锌浸出渣过程中,由于窑的结构及窑况的波动,会产出含残硫较高、含锌较低的氧化锌。这种氧化锌在常规的两段酸性浸出过程中,锌的浸出率较低,仅有约80%,渣含锌往往可以达到12%15%,造成了大量的锌金属流失。通过对锌浸出率的研究发现,在浸出过程中发现,通入富氧空气,可以有效的浸出锌,使锌回收率达到98%,渣含不溶锌可以降低至2%以下,有效的提高锌的浸出率。
张向阳[10]（2017）在《从高铁氧化锌物料中浸出锌铟铁试验研究及生产实践》文中研究表明针对高铁氧化锌物料两段浸出锌铁铟工艺存在的一些问题进行工艺改造,增加高酸浸出、还原、除铁工序,工艺改造后,锌、铟、Fe浸出率均得到提高,浸出渣铅品位也明显提高。
二、氧化锌高酸浸出的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氧化锌高酸浸出的研究（论文提纲范文）
（1）含锗氧化锌烟尘浸出锌锗的研究（论文提纲范文）
| 1 试验原料与方法 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 小型试验 |
| 1.2.2 扩大试验 |
| 1.2.3 工业化试验 |
| 1.3 试验指标计算 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 小型试验结果 |
| 2.2 扩大试验结果 |
| 2.3 工业试验结果 |
| 2.4 酸浸渣的物相分析 |
| 3 结论 |
（2）含锗氧化锌烟尘中有价金属回收利用研究进展（论文提纲范文）
| 1 氧化锌烟尘中锗的赋存状态及提取现状 |
| 2 从氧化锌烟尘回收锗的方法 |
| 2.1 常压酸浸法 |
| 2.2 加压酸浸法 |
| 2.3 超声波强化酸浸法 |
| 2.4 微波预处理法 |
| 2.5 其他方法 |
| 3 结语及展望 |
（3）热酸浸出-仲针铁矿工艺回收中浸渣中铜的试验研究（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 仲针铁矿工艺原理 |
| 2 试验介绍 |
| 2.1 原料与试验设备 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 工艺流程 |
| 2.2.2 工艺参数 |
| 3 试验结果与讨论 |
| 3.1 锌焙烧矿作为中和剂试验 |
| 3.2 次氧化锌粉作为中和剂试验 |
| 3.3 增加超高酸浸出试验 |
| 4 结论 |
（4）常压富氧浸出含锗氧化锌烟尘（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 实验方法及设备 |
| 1.2 实验原料 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 氧化锌烟尘的含量 |
| 2.2 不同体系条件下氧化锌烟尘中金属的浸出率 |
| 2.3 各因素对浸出的影响 |
| 2.4 中和还原 |
| 2.5 浸出过程中硅的控制 |
| 2.6 酸度及铁的价态价态的变化 |
| 2.7 浸出过程中锗的物相变化 |
| 2.8 浸出渣表征 |
| 3 结论 |
（5）喷淋沉淀技术协同脱除湿法炼锌产生的F-和Al3+（论文提纲范文）
| 1 喷淋沉铁技术的原理和特点 |
| 2 喷淋沉铁工艺小型试验研究 |
| 2.1 原料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 3 喷淋沉铁工艺的应用实践 |
| 4 喷淋沉铁工艺控铝除氟技术的应用实践 |
| 5 结论 |
（6）锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺（论文提纲范文）
| 1 锌冶炼工艺技术应用现状 |
| 1.1 火法炼锌 |
| 1.2 湿法炼锌 |
| 1.2.1 常规浸出法 |
| 1.2.2 热酸浸出黄钾铁矾法 |
| 1.2.3 热酸浸出针铁矿法 |
| 1.2.4 热酸浸出—喷淋除铁法 |
| 1.2.5 热酸浸出赤铁矿法 |
| 1.2.6 加压富氧直接浸出法 |
| 1.2.7 常压富氧直接浸出法 |
| 2 高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集回收有价金属新工艺 |
| 2.1 工艺过程原理 |
| 1）高温高酸浸出 |
| 2）稀散金属循环累积富集 |
| 3）一渣两液三路分离回收有价金属 |
| 2.2 工艺特点及优化方向 |
| 2.2.1 工艺特点 |
| 2.2.2 工艺优化方向 |
| 3 结论 |
（7）氧化锌烟尘浸出采用针铁矿法除铁生产实践（论文提纲范文）
| 1 针铁矿沉铁原理 |
| 2 某湿法炼锌厂原氧化锌烟尘浸出工艺流程 |
| 3 原工艺存在的问题 |
| 4 氧化锌烟尘浸出采用针铁矿除铁实践 |
| 4.1 工艺流程 |
| 4.2 需增加的工艺环节 |
| 4.3 技术操作条件及指标 |
| 5 影响针铁矿法除铁的因素 |
| 6 结语 |
（8）8.5万吨/年锌厂工艺改造生产实践（论文提纲范文）
| 1 总体改造思路和方案 |
| 2 电锌产能提升装备改造 |
| 2.1 现有状况 |
| 2.2 采取改造措施 |
| 2.3 改造效果（效益） |
| 3 碚砂浸出工艺改造 |
| 3.1 生产现状 |
| 3.2 改造方案 |
| 3.3 改造效果（效益） |
| 4 氧化锌浸出流程改造 |
| 4.1 生产现状 |
| 4.2 改造方案 |
| 4.3 改造效果 |
| 5 污酸处理工艺改造 |
| 5.1 生产现状 |
| 5.2 改造方案 |
| 5.3 改造效果（效益） |
| 6 挥发窑以煤代焦工艺改造 |
| 6.1 生产现状及不足 |
| 6.2 改造方案 |
| 6.3 改造效果（效益） |
| 7 结语 |
（9）低品位回转窑挥发氧化锌常压富氧浸出试验研究（论文提纲范文）
| 1 试验原料与研究方法 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.3 试验原理 |
| 2 试验结果及讨论 |
| 2.1 低酸浸出渣的制备 |
| 2.2 富氧空气通入量对锌浸出率的影响 |
| 2.3 温度对锌浸出率的影响 |
| 2.4 始酸浓度对锌浸出率的影响 |
| 2.5 液固比对锌浸出率的影响 |
| 2.6 反应时间对锌浸出率的影响 |
| 2.7 最佳条件试验 |
| 2.8 半工业试验 |
| 3 结论 |
（10）从高铁氧化锌物料中浸出锌铟铁试验研究及生产实践（论文提纲范文）
| 1 原料组成 |
| 2 原工艺存在的问题 |
| 3 对原工艺的改造 |
| 3.1 增加高酸浸出工序 |
| 3.2 增加还原工序 |
| 3.3 增加除铁工序 |
| 3.4 其他改进 |
| 4 工艺改造后的运行情况 |
| 4.1 高酸浸出工序 |
| 4.2 还原工序 |
| 4.3 除铁工序 |
| 5 生产实践 |
| 6 结论 |
四、氧化锌高酸浸出的研究（论文参考文献）
- [1]含锗氧化锌烟尘浸出锌锗的研究[J]. 李衍林,邓志敢,朱应旭,戴兴征,陆占清,张梅,邓海波,陈春林. 有色金属(冶炼部分), 2021(07)
- [2]含锗氧化锌烟尘中有价金属回收利用研究进展[J]. 辛椿福,夏洪应,张利波,张奇,严恒,张威,曾抗庆. 有色金属工程, 2021(06)
- [3]热酸浸出-仲针铁矿工艺回收中浸渣中铜的试验研究[J]. 吴钧,曾鹏,张少博,杨全胜,邱伟佳,姜艳. 中国有色冶金, 2021(02)
- [4]常压富氧浸出含锗氧化锌烟尘[J]. 朱应旭,邓志敢,魏昶,李衍林,张梅,赵文丽. 中国有色金属学报, 2021(04)
- [5]喷淋沉淀技术协同脱除湿法炼锌产生的F-和Al3+[J]. 王玮,汪九初,何夏雨,陈胜进,吴志勇. 矿冶, 2021(02)
- [6]锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺[J]. 何耀. 矿冶, 2020(04)
- [7]氧化锌烟尘浸出采用针铁矿法除铁生产实践[J]. 潘天宇,宋红刚. 中国有色冶金, 2020(02)
- [8]8.5万吨/年锌厂工艺改造生产实践[J]. 冯继平,香钦华,曾繁顺,廖发忠,陈汉勇,金忠. 云南冶金, 2019(04)
- [9]低品位回转窑挥发氧化锌常压富氧浸出试验研究[J]. 金鑫. 世界有色金属, 2018(06)
- [10]从高铁氧化锌物料中浸出锌铟铁试验研究及生产实践[J]. 张向阳. 湿法冶金, 2017(03)