一、提高风口使用寿命的探讨（论文文献综述）
章超,吕金金,白丹,洪建国,韩宏松,张玉文,鲁雄刚[1]（2021）在《高炉风口小套表面防护技术的研究进展》文中研究表明首先分析了高炉风口小套的几种主要的失效形式以及常见的失效位置,简要指出目前紫铜风口小套存在的问题。随后系统综述了风口小套（铜材料）表面防护技术的研究现状,重点介绍了共渗、堆焊和喷涂三大工艺的应用进展。归纳总结了各种工艺的技术原理、防护材料选择以及强化机理。通过对比三大工艺的优缺点得出,堆焊工艺能获得与铜基体呈冶金结合的耐磨防护层,最具应用前景。但是目前的研究主要致力于提高铜表面的硬度和耐磨性,而忽略了防护层对导热性的影响。因此,在风口小套表面研发一种与基体呈冶金结合、工作性能优异、对整体导热系数影响小的梯度涂层,是未来风口小套长寿化的重点研究方向。
刘璐[2]（2019）在《包钢4150m3高炉风口曲损的分析研究与治理》文中研究指明高炉炼铁是钢铁生产的重要环节,风口是保证高炉正常生产的关键设备,位于高炉炉缸上方,由于风口所处环境十分恶劣,导致风口极易破损。包钢两座4150m3高炉自开炉6个月后就开始出现风口曲损的问题,最严重的时候,38个风口仅有20个风口可以喷煤。风口曲损后严重影响高炉的稳定顺行,制约了高炉进一步强化冶炼。同时,休风更换风口带来的直接产量损失和间接经济损失都非常大。因此,找出导致风口曲损的原因,制定解决措施刻不容缓。本文从异常炉况、装料制度、气流分布、入炉碱负荷、炉前出铁等方面进行研究,剖析原因,通过优化装料制度、维护合理炉型、探索适宜的送风制度、控制有害元素负荷、优化风口参数、加强炉前出铁管理方面制定了合理的解决措施,逐步消除了风口曲损现象,延长了风口使用寿命,实现高炉稳定顺行。在风口曲损与炉况顺行关系的研究中,发现悬料、崩料等异常炉况容易使炉料直接进入炉缸,其重力作用到风口上导致风口曲损,因此保持炉况稳定顺行是高炉风口曲损大幅减少的基础。摸索到了重要参数的合理控制范围:中心气流指数Z值范围8-12、边缘气流指数W值范围0.8-1.2;理论燃烧温度Tf值在2150℃-2300℃;鼓风动能范围850011000kg·m·s-1;热负荷范围（9000-10500）×10MJ·h-1、理论燃烧温度范围（2150±100）℃。在风口曲损与装料制度关系的研究中,通过对炉料的批重,布料方式的探索,制订了合理的布料矩阵,采用了疏松边缘气流、稳定中心气流的制度,异常炉况大幅减少,操作炉型逐渐趋于合理。在风口曲损与炉渣碱度关系的研究中,分析了提高自产矿入炉比例后,对炉内整体透气透液性及风口曲损情况的影响,提出了优化配料结构,降低有害元素含量高的矿种的配比,适当降低炉渣碱度至1.08左右等措施,从而减轻入炉有害元素对炉况造成的影响。在风口曲损与出铁管理关系的研究中,认为确保铁口深度在合理范围内（3.7m4.2m）,可以为良好的炉前作业创造条件。
王海洋,邓勇,张建良,牛建平,韩永清,刘东东,闫晓影[3]（2016）在《高炉风口制造技术进展及应用中的问题》文中提出对高炉风口的结构、材质、制造工艺、焊接及表面处理技术等方面进行了系统阐述。结合某企业风口损坏统计数据,指出了风口应用中存在的问题,分析了风口损坏的主要形式及原因。并从风口设计、制造、应用三个方面,提出了延长风口寿命的一系列措施,认为关键在于选用新材料、不断改进制造工艺,以进一步提高风口质量;另外,要努力改善高炉原燃料条件,提高高炉操作水平。
江威[4]（2015）在《基于ANSYS Workbench数值模拟的高炉风口结构优化》文中提出高炉内部发生着剧烈的氧化还原反应,风口外表面受到大的热流冲击,风口送风通道外表面承受着高温气流的热对流及高速煤粉的冲刷,为了保证高炉的正常生产作业,风口内部必须通冷却水进行强冷。考虑到冷却水的流动、风口的换热及风口本体产生的热应力等问题的复杂性,本文从流体力学控制方程、导热微分方程及热弹性理论入手,通过UG NX软件建立风口实体模型,基于ANSYS Workbench软件对风口内部冷却水流场、风口换热及风口本体受热产生的热应力进行了模拟分析,并通过数值对高炉风口的结构进行了优化。结果表明:（1）未经过优化之前,风口的结构及本体材料性能达到了设计要求,风口前端容易出现上翘现象和开裂,与实际情况相符。经过分析,冷却水取流量为8L/min,且313K左右的温度比较合理。（2）优化进出水口结构之后相比于原方案,最大速度下降了1.31m/s,但平均速度比原方案中的提高了0.1m/s;温度最大值降低了4.94K,且风口冷却效果整体都得到提高;风口最大应力在风口前端上部分布面积比原方案更大,最大应力值下降幅度为22.53MPa（约11.34%）,该方案对风口所受的热应力改善还是比较明显的。（3）水道尺寸优化之后,效果最好的为风口35-50-65。I腔冷却水平均速度比原方案提高了0.7m/s;最高温度与原方案相比,分布情况没有大的变化,最低温度区域面积减小较明显,且前端其它较高温度区域温度值也有明显的下降;最大应力分布在风口前端上部靠煤粉喷吹出口的区域面积增大,最大应力值下降为152.4MPa（幅度23.3%）。（4）经过镶铸耐磨内衬的结构优化,风口1最高温度上升,而风口2的最高温度下降;风口1、2的最大应力值都低于许用应力值,涂层不容易出现开裂及从风口本体上剥离的情况,避免煤粉与风口本体直接接触,可以有效的降低风口前端出现磨损失效的几率。两种风口相比,梯度涂层风口1在高温环境下产生的应力更小,使用寿命将更长。
梁荣利,王志岩,侯志龙[5]（2013）在《包钢6#高炉风口使用情况分析》文中提出根据包钢6#高炉开炉生产6年来风口使用情况,分析了两种不同长度风口,在生产中的使用情况及风口破损的原因。通过调整风口长度及进风面积,处理上翘风口二套,稳定炉况顺行等措施,延长风口的使用寿命。
韩文钺[6]（2013）在《斜贯流式风口的性能优化数值模拟分析》文中认为高炉风口是在炼铁送风过程中发挥至关重要作用的设备，它的稳定性不仅能够保障高炉生产的顺利进行，而且还能确保高炉经济技术指标的完成。风口的作业环境恶劣导致风口的寿命短，更换风口休风带来的直接和间接的经济损失不容小觑，因此，优化风口性能及延长风口的使用年限是刻不容缓的能够保证生产效益的途径之一。三维数值模拟方法的应用以及能更准确、全面的对风口进行理论分析，为探寻高效、实用的风口改进方法提供了理论支撑。风口的结构是影响风口性能和使用寿命的主要因素之一，本文针对包钢斜贯流式高炉风口结构对风口流场、温度场和应力场进行分析，并提出相应结构改造的设想，利用数值模拟的方法对改造后的模型进行模拟分析，将改造前后的模拟结果进行对比分析，对研究如何改善风口性能及提高风口的使用寿命具有重要的理论和实践意义。本文通过对模拟结果的分析，发现风口存在冷却效果不好的区域，并且找到了风口最高温度和最大应力出现的位置，为了改善风口内部冷却水的流场、风口表面温度分布以及风口最大应力的分布，提出了三个结构改造的方案，并对每个方案分别进行了流场、温度场及应力场的数值模拟分析。通过对相同入水质量流为7kg/s的条件下风口结构改造前后模拟结果的对比，发现三个结构改造方案得到的模拟结果相比原方案的流场、温度场以及应力场的模拟结果出现了不同程度的变化。研究了风口结构的改变对冷却水的流速、风口表面的最高温度、冷却效果不好区域的温度及风口的最大应力值的影响，得出三个改造方案的风口内部冷却水流速都有不同程度的提高。结构改造方案一和结构改造方案二的风口表面温度分布得到了改善的同时，不同程度的降低了风口的最高温度，并且两个方案最大应力的下降降低了风口发生开裂的可能性。然而改造方案三得到的温度场模拟结果较原方案风口的温度场模拟结果基本未发生变化，应力场模拟结果得到的最大应力值高于其他方案和原方案的风口最大应力值。通过对模拟结果数值的对比，分析改造方案的合理性，从而为包钢斜贯流式风口结构的设计和改进提供理论依据。
方秀君,李运刚[7]（2008）在《提高高炉风口使用寿命的研究现状及展望》文中研究说明叙述了提高高炉风口使用寿命的几种途径,针对高炉风口破损的主要原因,详细介绍了高炉风口表面处理工艺,在此基础上提出了一些改进措施。
吕晓江[8]（2008）在《全偏心型贯流式高炉风口流热耦合数值模拟及应力场研究》文中提出高炉风口是炼铁送风的重要设备,它的可靠性关系到高炉生产能否保持顺行,直接影响高炉的技术经济指标,所以提高风口使用寿命就显得尤为重要。目前贯流式风口在鞍钢、宝钢等钢铁厂广泛应用,其结构复杂,在高炉内所处的工作环境恶劣。冷却水在风口中的流动状况复杂,难以进行理论计算,但是随着计算流体力学和传热学的发展,以及各种数值算法的出现,使得对风口性能的理论分析变成可能。本文结合鞍钢全偏心型贯流式风口,对风口进行流热耦合三维数值模拟以及应力场的三维数值模拟,研究了给水工艺参数和结构对风口性能的影响,对研究风口性能和提高风口寿命具有重要的理论和实际意义。在此基础上进行了以下深入研究。研究了冷却水在风口中的流速和压力变化以及冷却水流量对风口端部流速和出口压力的影响,确立了合理的给水工艺参数。通过模拟得出了冷却水在风口中的流动轨迹,鞍钢贯流式风口在风口前端往里圈流的水道隔板处的部位形成冷却死区,并通过结构优化消除了冷却死区。对风口端部冷却水道改变成半椭圆形后进行了流热耦合数值分析。对风口端部温度以及风口焊缝位置的应力进行具体研究,研究结果与风口端部易发生熔损和在焊缝位置发生开裂相符,研究了冷却水流速及冷却水水温对风口端部最高温度及风口最大热应力的影响,为全偏心型贯流式风口的设计和改进提供了理论依据。
李晨希,徐娜,曹亮,李荣德[9]（2008）在《涂层高炉风口的温度场和应力场有限元分析》文中认为为选择良好的高炉风口用的涂层结构,有效提高高炉风口的使用寿命,采用有限元软件研究了高炉铜风口、均匀涂层及梯度涂层风口的温度分布与应力分布.研究结果表明:水垢会使风口的工作温度高于安全极限,加速风口的破坏;涂层具有明显的隔热效果,均匀涂层对降低风口温度略优于梯度涂层,但均匀涂层与风口基体间及涂层内部具有较大的应力,涂层易剥落;梯度涂层风口接合面处的应力变化较小,能够改善涂层与基体的接合强度,有助于提高风口的使用寿命.
徐娜,李晨希,曹亮,李荣德[10]（2007）在《提高高炉风口寿命的研究进展》文中提出风口是高炉冶炼送风的关键部件,恶劣的工作环境导致其经常破损。本文从改进风口材质及其表面强化处理两方面阐述国内外提高风口使用寿命的研究进展,并探讨了提高风口寿命的途径。
二、提高风口使用寿命的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高风口使用寿命的探讨（论文提纲范文）
（1）高炉风口小套表面防护技术的研究进展（论文提纲范文）
| 1 风口小套的失效形式及机理 |
| 2 风口小套表面防护技术的研究进展 |
| 2.1 合金元素共渗 |
| 2.2 堆焊耐磨合金 |
| 2.3 喷涂陶瓷材料 |
| 2.4 三种工艺的对比分析 |
| 3 高炉风口小套长寿化新途径 |
| 4 结语 |
（2）包钢4150m3高炉风口曲损的分析研究与治理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外高炉风口的发展情况 |
| 1.2.1 国内发展情况 |
| 1.2.2 国外发展状况 |
| 1.3 影响风口使用寿命的原因 |
| 1.3.1 风口破损机理 |
| 1.3.2 客观因素 |
| 1.3.3 高炉操作 |
| 1.4 提高风口使用寿命的举措 |
| 1.4.1 优化风口结构 |
| 1.4.2 改善冷却水条件 |
| 1.4.3 提高风口材质和制造质量 |
| 1.4.4 对风口表面进行强化处理 |
| 1.4.5 提高操作水平 |
| 1.4.6 提高喷吹煤粉装置的合理性 |
| 1.5 选题目的和意义 |
| 2 包钢两座4150m~3 高炉风口曲损原因分析 |
| 2.1 基本情况 |
| 2.1.1 风口结构 |
| 2.1.2 风口材质 |
| 2.1.3 曲损情况 |
| 2.1.4 风口曲损的危害 |
| 2.1.5 风口曲损的判断方法 |
| 2.2 风口曲损与异常炉况的关系 |
| 2.3 风口曲损与装料制度的关系 |
| 2.3.1 布料矩阵 |
| 2.3.2 矿焦比(O/C) |
| 2.4 风口曲损与气流的关系 |
| 2.4.1 风口曲损与初始气流分布的关系 |
| 2.4.2 风口曲损与热负荷的关系 |
| 2.5 风口曲损与碱金属的关系 |
| 2.5.1 风口曲损与碱负荷的关系 |
| 2.5.2 风口曲损与锌负荷的关系 |
| 2.6 风口曲损与出铁及风口尺寸的关系 |
| 2.6.1 风口曲损与风口尺寸的关系 |
| 2.6.2 风口曲损与出铁管理的关系 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 高炉风口曲损的解决措施 |
| 3.1 优化装料制度,稳定中心气流 |
| 3.2 维持合理送风制度 |
| 3.2.1 维持合理的鼓风动能,活跃炉缸 |
| 3.2.2 送风比的控制 |
| 3.3 维护合理的操作炉型 |
| 3.3.1 制定合理的炉体热负荷控制范围 |
| 3.3.2 热负荷的控制 |
| 3.4 控制入炉有害元素负荷 |
| 3.4.1 减少碱金属入炉量 |
| 3.4.2 降低炉渣碱度 |
| 3.5 保持炉况稳定顺行 |
| 3.5.1 炉况顺行的特征 |
| 3.5.2 保持炉况顺行的重要参数范围 |
| 3.6 优化风口参数,强化出铁管理 |
| 3.6.1 优化风口参数 |
| 3.6.2 加强炉前出铁管理 |
| 3.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）基于ANSYS Workbench数值模拟的高炉风口结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高炉风口的简介 |
| 1.1.1 高炉风口类型及优缺点 |
| 1.1.2 高炉风口的失效形式 |
| 1.1.3 影响高炉风口使用寿命的因素及使用寿命的提高方法 |
| 1.2 高炉风口的发展现状 |
| 1.2.1 国内发展状况 |
| 1.2.2 国外发展状况 |
| 1.3 课题研究意义及内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 数值模拟的基本理 |
| 2.1 贯流式高炉风口内部流场的数学描述 |
| 2.1.1 计算流体力学 |
| 2.1.2 流体力学的控制方程 |
| 2.1.3 湍流模型 |
| 2.2 贯流式高炉风口温度场的数学描述 |
| 2.2.1 热传导 |
| 2.2.2 热对流 |
| 2.2.3 热辐射 |
| 2.2.4 导热微分方程 |
| 2.2.5 导热过程的单值性条件 |
| 2.2.6 风口受热分析 |
| 2.3 贯流式风口应力场的数学描述 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 贯流式高炉风口数值模拟结果及分析 |
| 3.1 风口模型 |
| 3.2 风口内部流场的数值模拟结果及分析 |
| 3.2.1 边界条件 |
| 3.2.2 风口内部冷却水流速及压力分布情况 |
| 3.2.3 入水口流量对风口内部冷却水流速的影响 |
| 3.3 风口流热耦合数值分析 |
| 3.3.1 工厂实际生产条件下的温度场计算结果及分析 |
| 3.3.2 冷却水入口流量对温度场的影响 |
| 3.3.3 冷却水入口温度对温度场的影响 |
| 3.4 风口应力场数值模拟结果 |
| 3.4.1 网格和边界条件 |
| 3.4.2 风口在工厂实际生产条件下的应力场 |
| 3.4.3 入水口冷却水流量对风口应力场的影响 |
| 3.4.4 入水口冷却水温度对风口应力的影响 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 贯流式高炉风口的结构优化 |
| 4.1 进出水口结构的优化 |
| 4.1.1 工艺优化方案 |
| 4.1.2 流场模拟计算结果及分析 |
| 4.1.3 温度场模拟计算结果及分析 |
| 4.1.4 应力场模拟计算结果及分析 |
| 4.2 贯流式水道尺寸的优化 |
| 4.2.1 工艺优化方案 |
| 4.2.2 流场模拟计算结果及分析 |
| 4.2.3 温度场模拟计算结果及分析 |
| 4.2.4 应力场模拟计算结果及分析 |
| 4.3 镶铸耐磨内衬的结构优化 |
| 4.3.1 工艺优化方案 |
| 4.3.2 温度场模拟计算结果及分析 |
| 4.3.3 应力场模拟计算结果及分析 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（5）包钢6#高炉风口使用情况分析（论文提纲范文）
| 1 风口使用情况 |
| 2 风口破损的原因 |
| 3 减少风口破损的主要对策 |
| 4 结论 |
（6）斜贯流式风口的性能优化数值模拟分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 高炉风口简介 |
| 1.1.1 风口失效机理 |
| 1.1.2 各种风口的结构和性能 |
| 1.1.3 影响风口使用寿命的主要因素 |
| 1.1.4 延长风口使用寿命的方法 |
| 1.2 国内外高炉风口发展状况 |
| 1.2.1 国内发展状况 |
| 1.2.2 国外发展状况 |
| 1.2.3 研究的目的和意义 |
| 本章小结 |
| 2 流场数值模拟的数学模型和结果分析 |
| 2.1 建立风口模型 |
| 2.2 流场数学模型 |
| 2.3 模拟结果及分析 |
| 本章小结 |
| 3 温度场数值模拟的数学模型和结果分析 |
| 3.1 风口受热分析 |
| 3.2 温度场的数学模型 |
| 3.2.1 传热问题的基本方程 |
| 3.2.2 稳态热传导问题的有限元分析列式 |
| 3.2.3 瞬态热传导问题的有限元分析列式 |
| 3.3 边界条件 |
| 3.4 模拟结果及分析 |
| 本章小结 |
| 4 应力场数值模拟的数学模型和结果分析 |
| 4.1 应力场的数学模型 |
| 4.1.1 热应力问题中的物理方程 |
| 4.1.2 虚功原理 |
| 4.1.3 有限元分析列式 |
| 4.2 边界条件及网格 |
| 4.3 模拟结果及分析 |
| 本章小结 |
| 5 改造方案 |
| 5.1 改造方案一 |
| 5.1.1 改造方法 |
| 5.1.2 流场模拟结果及分析 |
| 5.1.3 温度场模拟结果及分析 |
| 5.1.4 应力场模拟结果及分析 |
| 5.2 改造方案二 |
| 5.2.1 思路来源 |
| 5.2.2 改造方法 |
| 5.2.3 流场模拟结果及分析 |
| 5.2.4 温度场模拟结果及分析 |
| 5.2.5 应力场模拟结果及分析 |
| 5.3 改造方案三 |
| 5.3.1 改造思路及方法 |
| 5.3.2 流场模拟结果及分析 |
| 5.3.3 温度场模拟结果及分析 |
| 5.3.4 应力场模拟结果及分析 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（7）提高高炉风口使用寿命的研究现状及展望（论文提纲范文）
| 1 提高高炉风口使用寿命的研究现状 |
| 1.1 改进高炉风口结构 |
| 1.2 提高铸造和焊接质量 |
| 1.3 开发新型高炉风口 |
| 1.4 采用表面处理工艺 |
| 1.4.1 堆焊耐磨合金 |
| 1.4.2 爆炸焊接 |
| 1.4.3 喷涂陶瓷材料 |
| 1.4.4 自蔓延高温合成法 |
| 1.4.5 渗涂金属元素 |
| 2 展望 |
（8）全偏心型贯流式高炉风口流热耦合数值模拟及应力场研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 风口的发展历史及种类 |
| 1.2.1 风口的发展历史 |
| 1.2.2 风口的类型及特点 |
| 1.3 影响风口使用寿命的因素及提高途径 |
| 1.3.1 影响风口使用寿命的因素 |
| 1.3.2 提高风口使用寿命的途径 |
| 1.4 课题研究的主要内容及选题的意义 |
| 第2章 流热耦合数值模拟的基本理论 |
| 2.1 全偏心型贯流式风口内冷却水湍流流动的数学描述 |
| 2.1.1 计算流体力学 |
| 2.1.2 湍流模型 |
| 2.1.3 壁函数 |
| 2.2 风口传热计算的基本理论 |
| 2.2.1 导热微分方程 |
| 2.2.2 热传导方程定解条件 |
| 2.3 流热耦合的基本方程 |
| 2.4 基本方程的离散化 |
| 2.4.1 有限体积法 |
| 2.4.2 有限体积法离散化格式 |
| 2.5 离散化方程的求解 |
| 2.5.1 边界条件 |
| 2.5.2 SIMPLE 算法的计算步骤 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 全偏心型贯流式风口内冷却水流场的数值分析 |
| 3.1 风口的建模及计算条件 |
| 3.1.1 风口的建模 |
| 3.1.2 计算条件 |
| 3.2 计算结果及分析 |
| 3.2.1 冷却水在风口中的流速及压力变化 |
| 3.2.2 冷却水流量对风口端部流速及出口压力的影响 |
| 3.2.3 不同偏心距对风口各室流速的影响 |
| 3.2.4 形成冷却死区的部位及改进措施 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 全偏心型贯流式风口流热耦合数值分析 |
| 4.1 风口导热特性分析及传热系数的确定 |
| 4.1.1 风口的导热特性分析 |
| 4.1.2 传热系数的确定 |
| 4.2 边界条件的确定 |
| 4.3 全偏心型贯流式风口流热耦合数值模拟 |
| 4.3.1 实际给水工艺参数条件下风口的温度场 |
| 4.3.2 冷却水流速对风口端部最高温度的影响 |
| 4.3.3 冷却水水温对风口端部最高温度的影响 |
| 4.3.4 风口端部冷却水流道结构改变后流热耦合数值模拟 |
| 4.4 风口外壁与冷却水之间的总传热系数的影响因素 |
| 4.4.1 总传热系数的确定 |
| 4.4.2 各因素对冷却效果的影响程度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 全偏心型贯流式风口应力场数值分析 |
| 5.1 风口应力场分析的理论基础 |
| 5.1.1 热弹塑性分析的假定 |
| 5.1.2 热弹塑性有限元方法 |
| 5.2 网格和边界条件 |
| 5.3 全偏心型贯流式风口应力场数值模拟 |
| 5.3.1 实际给水工艺参数条件下风口应力场及变形情况 |
| 5.3.2 冷却水流速对风口应力场的影响 |
| 5.3.3 冷却水水温对风口应力场的影响 |
| 5.4 与现场风口比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）涂层高炉风口的温度场和应力场有限元分析（论文提纲范文）
| 1 模型的建立 |
| 1.1 风口示意图及其有限元模型 |
| 1.2 热力学模型 |
| 1.3 梯度涂层材料性能的确定 |
| 2 结果及分析 |
| 2.1 铜风口的温度分布 |
| 2.1.1 无水垢 |
| 2.1.2 有水垢 |
| 2.2 涂层风口 |
| 2.2.1 均匀涂层 |
| 2.2.2 梯度涂层 |
| 3 结 论 |
四、提高风口使用寿命的探讨（论文参考文献）
- [1]高炉风口小套表面防护技术的研究进展[J]. 章超,吕金金,白丹,洪建国,韩宏松,张玉文,鲁雄刚. 表面技术, 2021(04)
- [2]包钢4150m3高炉风口曲损的分析研究与治理[D]. 刘璐. 内蒙古科技大学, 2019(03)
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